紫铜焊接容易出现的问题：
（1）难交融和易变性：紫铜本身的导热系数大，所以在焊接时，热量的传输速度会很快，对焊接件的整体热影响区范围也比较多，很难将材料交融在一起；其次，因为紫铜的线膨胀系数很大，焊接受热时，夹具的夹紧度不是很好掌控，容易使材料变形。
（2）易出现气孔：紫铜在焊接时易出现气孔，尤其是在深熔焊接的时候。导致气孔出现有两种原因：一是氢元素溶解在紫铜中而直接发生的气孔，称之为扩散性气孔；二是氧化还原产生的气孔，称之为反响气孔。
解决办法：
在室内，紫铜对红外激光的吸收率为5%，加热到熔点附近后吸收率可以达20%左右，所以要想实现紫铜的激光深熔焊接，就必须提高激光功率的密度。
采用高功率的激光器在搭配上摇摆式焊接头，在深熔焊接时用光束搅动熔池、扩大匙孔，有利于气体溢出，焊接更加牢固，飞溅物少，焊接后微气孔更少。
焊接技巧：
（1）焊接时焊接头的角度倾斜，以避免长期回反光损伤激光器。
（2）激光的功率一定要到达紫铜的吸收值避免光被反射。
（3）激光器小芯径能量密度比会集易到达紫铜的吸收值。
（4）摇摆焊接可提升焊接的表面质量。
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